工業集塵機選購完整指南（2025 最新）細小粉塵處理、規格計算、機型比較、實務驗收一次到位

為什麼你需要這篇（使用情境）

• 產線升級/擴線：金屬加工、電子/半導體、食品、化工、藥廠、木工等新增吸塵點與管路。

• 粉塵更「細」「黏」「危」：石墨/碳粉、麵粉/糖粉、色粉、塑料粉、鋁鎂粉、藥粉與混合氣/霧。

• 舊型集塵系統老化：風量不達、浪費電力、壓差飆升、濾材糊袋、夜間噪音、環保/職安法規。

---

1. 關鍵名詞 3 分鐘搞懂

• 風量（CMM）：每分鐘處理空氣量。選型時先由每個吸口需求推回主機總風量。

• 靜壓（Pa / mmH₂O, mmAq）：系統克服管路/設備阻力所需的壓頭。風機「能不能推得動」看這個。

• A/C 比（Air-to-Cloth, m/min）：濾布面速。數值越小越不易糊袋、壓差上升較慢，但本體體積可能更大。

• ΔP（壓差）：濾室進/出口壓力差。隨粉量與濾材狀態上升。

• HEPA（二次過濾）：H13/H14 用於細粉或潔淨區域。

• 可燃粉塵/防爆：鋁、鎂、糖粉、木粉、塑粉…需評估 Kst/MIE 等參數與防爆方案（洩爆/抑爆/隔離/接地）。

• L/G（洗滌塔）：氣液比，影響捕集效率與能耗（供參了解濕式系統）。

---

2. 三步驟選型法（含小算例）

Step 1｜盤點污染源與目標

• 列出吸口：加工機、研磨台、拋光台、落塵點、上/下料位、秤重/混合站。

• 粉塵屬性：粒徑分布、含塵濃度、是否黏/油/濕、是否可燃/導電、溫度與腐蝕性。

• 場域需求：噪音上限、可用空間/配電、室外/室內安裝、是否需 HEPA、夜間運轉等。

Step 2｜估總風量（CMM）

1. 各吸口需求（可參考工種經驗值或罩口面速，細粉採較高面速）：

   • 小型打磨/秤重罩：2–8 CMM/點

   • 研磨/切削：8–20 CMM/點

   • 細粉倒料/配料站：12–25 CMM/點（依罩型/開口而定）

2. 加總＋裕量：

   • 同時開啟比率（同動係數）×吸口總和＋10–20% 的擴充。

   • 多支管切換使用時，仍以同時最大開口組合為準。

小算例（細粉配料區）

• 4 個秤重罩，各 8 CMM；2 個倒料站，各 18 CMM；同時開啟比 0.75。

• 需求風量 = (4×8 + 2×18) × 0.75 = (32 + 36) × 0.75 = 68 × 0.75 = 51 CMM。

• 加 20% 裕量 → 約 61 CMM。

Step 3｜抓靜壓（Pa / mmAq）

• 線性壓損：依管徑/材質/風速/長度估算。

• 局部損失：彎頭、三通、縮擴徑、閥件、集氣罩、集塵機本體、濾材初阻與清灰後平均阻力。

• 鎖定「最不利支管」：最長且彎頭多的一路。系統所需壓頭由它決定。

常見參考（供初估）

• 管內設計風速：金屬粉 18–22 m/s；一般粉 14–18 m/s。

• 濾筒式集塵機本體壓降：新濾材 ~500–900 Pa；運行穩態 1000–1500 Pa（視 A/C 與清灰策略）。

• HEPA 模組：數百至上千 Pa 不等（依型號與風量）。

---

3. 機型怎麼選（優缺點一次看）

---

4. 濾材如何對症下藥（細粉重點）

• PTFE/奈米膜（MERV-16 等級應用）：細粉低 ΔP、易清灰、表面過濾。

• 抗靜電：可燃粉塵與易積電粉塵（如塑粉、糖粉）必備。

• 防油/疏水：油霧或濕粉，避免糊袋。

• 耐溫：高溫氣流，需高溫濾材與保溫。

• 二次過濾 HEPA：H13/H14 用於潔淨區或極細粉排放端，建議前後加 ΔP 監測。

---

5. 管路與集氣罩：效率 80% 的關鍵

• 集氣罩就近：罩口面速足、方向對準粉塵飄散路徑。

• 減少急彎：彎頭用長半徑，三通改 Y 型分流更穩。

• 風速連續性：主幹/支管配比合理，避免過大縮徑形成壓降峰值。

• 平衡閥與量測口：每支管留調整閥與測試口，便於驗收校正。

• 抗磨耗/防結露：高磨耗粉用耐磨彎頭（陶瓷/厚襯），低溫廠區做保溫與露點控制。

---

6. 防爆與安全（原則面）

• 風險判定：是否為可燃粉塵？是否混有可燃氣/蒸氣？是否存在火花/高溫微粒？

• 典型措施：洩爆（指定安全方向/距離）、抑爆、火焰隔離閥、導電接地、等電位連結、火花偵測/滅火。

• 靜電管理：導電軟管/腳輪、銅線接地、區域電位測試。

• 程序安全：清灰/維修作業，上鎖掛牌；密閉空間檢點。

註：最終應以現場檢測與地方法規/保安基準為準。

---

7. 安裝、調試與驗收（FAT/SAT 速查）

到貨前（FAT）：外觀/規格/功能測試。
現場試車（SAT）：

1. 風量驗證：皮托管/風量罩/熱式風速計；核對設計值±允差。

2. ΔP 基線：新濾材初阻、穩態運轉壓差區間。

3. 漏風檢查：冒煙測試或壓力衰減；必要時超聲偵漏。

4. 清灰與聯鎖：脈衝/區段清灰正確；與產線啟停延時與順序。

5. HEPA 完整性（若有）：DOP/PAO 掃描測試流程。

6. 噪音/外排：量測 dB 與外排口防雨/消音/鄰避。

---

8. 維護與數位化（把壽命與能耗降下來）

• ΔP 趨勢管理：建立基線、警戒值、異常單；ΔP 高多半是堵塞/清灰不足，ΔP 低可能漏風/破袋。

• VFD 與節能：依產線開口數自動調風量（ΔP/風量閉環），離峰/夜間降速。

• 感測與告警：ΔP、電流、風量、溫濕度、VOC/粉濃度（必要時）；避免報警疲勞（分層門檻＋抖動抑制）。

• 備品備件：濾材、電磁閥膜片、壓差計、HEPA（如有）、易耗件；建議 1–2 次更換量的安全庫存。

• ESG 指標：單位產出能耗（kWh/kg 粉或 kWh/批）、洗滌塔水/藥用量（如用濕式）、停機時間。

---

9. 常見 FAQ（可做「精選摘要」）

Q1：風量不達怎麼辦？
A：確認吸口同動、閥位、管路堵塞；量測 ΔP 與風量曲線；必要時加前置分離或升級馬達/葉輪。

Q2：ΔP 飆升很快？
A：黏/濕粉、油霧、凝露或清灰不足。處方：防油/疏水濾材、預塗粉、提高脈衝能量、除濕/保溫。

Q3：要不要加 HEPA？
A：細粉或需潔淨排風時建議加 H13/H14，並加裝前後壓差計以掌握更換時點。

Q4：可燃粉一定要防爆嗎？
A：需先風險評估；多數情境建議採洩爆或抑爆＋火焰隔離＋接地等組合。

Q5：濾材多久換？
A：以 ΔP 趨勢＋性能 判斷，比固定天數更準；不同工況差異很大。

Q6：夜間噪音超標？
A：主機選低噪、加消音器/隔音箱、外排口加消音與防震底座；必要時室外布置。

Q7：如何估能耗？
A：功率約與 風量×壓頭 成正比；以 VFD、管路優化、降低 A/C 與前置分離降低壓降。

Q8：細粉（<5 μm）最佳做法？
A：PTFE/奈米膜、均勻進風、HEPA 二次過濾；避免凝露與黏結。

---

10. 快速選購清單（採購/工程必問）

• 目標 風量（CMM）、靜壓（Pa）與吸口清單/同動比。

• 粉塵性質：粒徑、含量、黏/油/濕、可燃性、溫度、腐蝕性。

• 場域限制：噪音上限、空間與配電、室外/室內、是否需 HEPA。

• 濾材：PTFE/奈米膜、抗靜電、防油/疏水、耐溫等級。

• 清灰策略：脈衝壓力與控制方式（ΔP 觸發）。

• 安全需求：洩爆/抑爆、隔離閥、接地、火花偵測。

• 驗收：FAT/SAT 清單、風量/ΔP/漏風/噪音測試方法與允差。

• 售後：備品備件 SLA、遠端監控（IoT）、教育訓練、保固條款。

---

11. 範例：細粉配料站（石墨/色粉/麵粉）

目標：減少外逸與交叉污染，確保秤重區潔淨。
設計重點：

• 罩口面速 1-1.5 m/s（視開口與姿勢），避亂流回捲。

• 濾材選 PTFE/奈米膜＋抗靜電

• 入口導流板＋前置分離（除大顆粒/纖維），抑制濃度峰值打到濾材。

• 二次過濾 HEPA H13/H14 接室內回風或潔淨排放；加 ΔP 監控。

• ΔP 區間管理

• 防爆：視粉種與濃度，評估洩爆/抑爆＋火焰隔離＋接地；秤重電氣控制迴路做等電位連結。

---

12. 常見錯誤（踩雷清單）

• 只看「馬力」不看「風量壓力」。

• 只算總風量，漏了最不利支管壓降。

• 罩型隨便做，面速與方向不對，源頭捕集效率低。

• 可燃粉未做接地、等電位，或忽略火花偵測/抑爆。

• 無 ΔP 基線與點檢表，維護憑感覺。

• 試車時只看「抽得動」，沒量化風量與 ΔP、沒做漏風檢測。

---

13. 價格與 TCO（如何談預算更專業）

• 一次性成本（CAPEX）：本體、管路、安裝/吊裝、電控、防爆配件、HEPA/消音。

• 運行成本（OPEX）：電費（與風量×壓頭成正比）、濾材/耗材、維護與停機。

• 降本策略：

  • 源頭罩口與管網優化 → 降壓降。

  • 前置分離 → 減濾材負荷。

  • VFD 與閉環 → 隨需供風。

---

14. 結語

選集塵機沒有萬靈丹，把源頭、風量、壓頭、濾材與安全一次做對，後續的壓差、能耗與法規才會穩。若你手上已有吸口清單或現場規劃照片等，把粉塵描述與管路草圖整理好，便能在第一次溝通就快速對焦方案與預算級距。