1. 集塵機風量怎麼算?有沒有懶人公式?
核心觀念:先算源頭捕集(集氣罩面速),再檢核管內運輸風速,最後加上同動係數與擴充裕量。
懶人公式(源頭)
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風量 QQQ(CMM = m³/min)= 面速 VfV_fVf(m/s) × 開口面積 AAA(m²) × 60
例:秤重罩開口 0.6 m × 0.5 m,建議面速 0.6 m/s →
Q=0.6×0.3×60=10.8Q = 0.6 × 0.3 × 60 = 10.8Q=0.6×0.3×60=10.8 CMM
常見面速參考(粉體作業)
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秤重/倒料罩:1-1.2 m/s(細粉/易飄粉取高值)
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研磨/切削罩:1.2-1.5 m/s(視散逸能量)
運輸風速(防沉積,管內)
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一般粉塵:14–18 m/s
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金屬屑/重粉:18–22 m/s
用選定管徑換算風量,確保主幹與支管都達到最低運輸風速。
同動+裕量
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同時開啟比(同動係數)×各吸口風量總和,再加 10–20% 擴充。
**小結關鍵字:**集塵機風量計算、最不利支管、管內運輸風速、風罩面速。
2. HEPA 放哪裡最有效?要怎麼驗證?
原則:讓 HEPA 成為「最後一道」,任何可能的洩漏都要經過它。
兩種常見配置
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主濾室 → 風機 → HEPA → 排放/回風(常用,HEPA 真正是最終濾)
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主濾室 → HEPA → 風機 → 排放(可保護風機,但風機若有洩漏將繞過 HEPA)
室內回風/潔淨區:採 (1) 較保守;並使用密閉 HEPA 箱體+前後壓差表。
3. 黏/油/濕粉如何避免糊袋?
四件事同時做:
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濾材對症:PTFE/奈米膜(表面過濾)、表層塗層噴塗、疏水/防油處理、抗靜電(可燃粉)。
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前置分離:旋風、沉降段、落塵桶,削峰去大顆粒/纖維。
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控露點/均流:保溫/預熱/除濕,避免凝露;入口導流板與均流讓粉塵不集中打在同一區。
加分做法
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預塗粉(pre-coat):先鋪一層惰性細粉改善初始捕集。
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定期 ΔP 曲線審視:追蹤基線偏移,提前保養。
4. 什麼情況改用濕式或 ESP?
濕式(洗滌塔/濕式集塵) 適合:
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火星/高溫微粒風險高(例如鋁、鎂、鎢打磨火花)
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極黏/吸濕粉導致乾式濾材不可行
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同時要處理可溶性氣體/酸鹼(可一併洗滌)
注意:要有廢水/污泥處理與防腐材、除霧器設計。
ESP(靜電除塵/集煙) 適合:
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亞微米煙霧/煙霧狀顆粒(< 1 μm)、金屬煙霧、油霧
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要求低壓降且顆粒可荷電收集的製程
注意:對氣體濕度、電性與粉性敏感;安規與維護須到位。
5. 可燃粉一定要用防爆馬達嗎?
不一定。關鍵是整體防爆策略與安裝區域分級:
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若風機/馬達位於非危險區(室外潔淨側、遠離粉塵雲),可用一般馬達。
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若設備安裝在Zone 20/21/22 等危險區,才需符合相應等級的 Ex 防爆馬達/電氣。
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更重要的是系統性保護:洩爆/抑爆、火焰隔離閥、導電接地/等電位、火花偵測/滅火、粉塵危害分析(DHA)。
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真空側若有氣動方案,在禁電或高風險區也常被採用。
6. ΔP 到多少要停機?
沒有絕對數值,用「基線+門檻」管理最穩健:
做法
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紀錄基線:新濾材初阻(例如 600–900 Pa)與穩態區間(例如 1000–1500 Pa)。
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設雙門檻:
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警戒(例如 ≥1700 Pa):系統自動加強清灰/提示檢查。
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介入/計畫停機(例如 ≥2000 Pa):檢修、換濾材或查堵塞。
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異常快速上升:即使未達門檻,也要排查(黏粉尖峰、凝露、清灰失效)。
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ΔP 異常偏低:疑似漏風/破袋,要立即檢查。
上述數值是常見範例,請依你的設備曲線與法規/品質要求調整。
7. 集氣罩有沒有通用尺寸與面速?
沒有一定的尺寸;但有可行的設計範圍與驗證邏輯。
快速原則
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就近捕集:罩口越靠近擴散源越有效。
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面速(罩口):粉體1-1.2 m/s常見;強散逸作業提高。
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開口越大→需風量越大:用 Q=Vf×A×60Q = V_f × A × 60Q=Vf×A×60 快算。
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導流/側擋板:可大幅降低需求風量(把亂流擋回罩內)。
範例
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倒料口開口 700 × 500 mm,取 1.2 m/s →
Q=1.2×0.35×60=25.2 CMM(再依同動與擴充微調)
現場驗證清單
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以煙霧棒/紙帶觀察回吸;
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用熱線風速計/風量罩量罩口與管內;
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針對操作姿勢/動線微調罩型(斜口、側吸、縫隙槽)。
速查表:你該立刻採取的行動
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用 Q=Vf×A×60Q = V_f × A × 60Q=Vf×A×60 快速估每個吸口的源頭風量。
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檢核管內運輸風速(一般粉 14–18 m/s,金屬粉 18–22 m/s)。
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HEPA 做最後一道,配合 PAO/DOP 漏掃或上下游顆粒驗證。
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黏/油/濕粉:PTFE/疏水濾材 + 前置分離 + 露點控制。
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可燃粉:依分級決定 Ex 電氣與 洩爆/抑爆/隔離/接地組合。
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集氣罩:1-1.2 m/s起算、導流與就近原則,現場以煙霧+風速實測微調。





